Photovoltaic Panel Pyrolysis Furnace Mesh Belt: Gabay sa Pagpili at Durability

Ang isang photovoltaic panel recycling line ay tumatakbo sa bilis ng pinakamahina nitong bahagi, at sa tuluy-tuloy na pyrolysis furnace, ang bahaging iyon ay kadalasang ang mesh belt. Ang sinturon ay nagdadala ng mga end-of-life na panel sa pamamagitan ng thermal decomposition zone kung saan nasira ang EVA encapsulation, na ginagawang posible na paghiwalayin ang mga glass, silicon cell, at metal ribbons para sa pagbawi. Ang mga kondisyon ng serbisyo ay hindi mapagpatawad: matagal na init, acidic volatiles, at tuluy-tuloy na mekanikal na pagbibisikleta. Tinutukoy ng detalye ng belt ang line uptime, ang kalinisan ng mga na-recover na fraction, at ang halaga ng pagproseso ng bawat tonelada ng mga panel.

Bakit Tinutukoy ng Mesh Belt ang Pyrolysis Output

Ang mesh belt sa isang PV panel pyrolysis furnace ay hindi isang passive conveyor. Itinatakda nito ang thermal history ng bawat panel na gumagalaw sa preheat, decomposition, at cooling zone. Ang bilis ng sinturon, temperatura ng zone, at ang bukas na bahagi ng habi ay nagsasama upang makontrol kung gaano kabilis lumambot at umuusok ang EVA. Kung ang sinturon ay naghihigpit sa daloy ng gas, ang mga panel ay lalabas na may hindi ganap na nabubulok na encapsulation, at ang mga kagamitan sa paghihiwalay sa ibaba ng agos ay nagpupumilit na gumawa ng malinis na salamin at mga cell fraction.

Ang sinturon ay dapat ding panatilihing matatag ang mga panel. Sa transfer point sa pagitan ng hot furnace section at ng cooling tunnel, ang isang sinturon na hindi pantay na pagbaluktot ay maaaring maging sanhi ng paglilipat o pagbara ng mga panel. Maaaring ihinto ng isang solong siksikan ang buong linya nang maraming oras, kaya naman mahalaga ang pag-uugali ng pagsubaybay sa sinturon gaya ng paglaban nito sa init.

Paglaban sa Temperatura at Pagpili ng Haluang metal

Karamihan sa mga proseso ng PV panel pyrolysis ay tumatakbo sa pagitan ng 400°C at 600°C. Sa ibabang dulo, ang EVA ay dahan-dahang nabubulok at ang proseso ay pangunahing nag-aalis ng mga pabagu-bagong organiko. Sa itaas na dulo, ang agnas ay mabilis at ang carbonization ay mas kumpleto, ngunit ang sinturon ay nahaharap sa mas mataas na thermal stress. Ang ilang mga operator ay tumutulak patungo sa 650°C upang mapataas ang throughput. Ang bawat karagdagang antas ay nagpapaikli sa buhay ng sinturon, kaya ang makatotohanang tuluy-tuloy na temperatura ng pagpapatakbo ay ang unang bagay na tutukuyin bago pumili ng sinturon.

Ang mga hindi kinakalawang na asero na grado na karaniwang ginagamit para sa mga pyrolysis furnace belt ay ibinubuod sa ibaba.

Sa pagsasagawa, karamihan sa mga PV pyrolysis furnace belt ay tinukoy sa 310S o isang katulad na high-chromium, high-nickel grade, dahil ang kumbinasyon ng creep resistance at oxidation resistance sa 550-650°C ang nagpapanatili sa belt sa loob ng gauge. Ang parehong materyal na engineering na ginamit sa photovoltaic cell sintering furnace mesh belt nalalapat nang direkta sa pyrolysis duty, dahil ang parehong mga proseso ay nangangailangan ng isang sinturon na humahawak sa mga sukat nito sa ilalim ng matagal na thermal load.

Bultuhang Photovoltaic cell sintering furnace mesh belt Mga Supplier, Pabrika - Yan Ang Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd ay China wholesale Photovoltaic cell sintering furnace mesh belt supplier at pabrika, d... Tingnan ang Produkto →

Pagkakatugma sa Kemikal sa Mga Byproduct ng Pyrolysis

Ang temperatura ay kalahati lamang ng kuwento. Kapag nabubulok ang EVA encapsulant, naglalabas ito ng acetic acid at isang hanay ng mga organic na volatiles. Ang mga backsheet ng fluoropolymer ay maaaring maglabas ng hydrogen fluoride sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, at ang mga silver busbar paste ay maaaring mag-iwan ng acidic residues. Magkasama, ang mga byproduct na ito ay bumubuo ng isang corrosive na kapaligiran na umaatake sa sinturon, lalo na sa itaas ng 450°C.

Ang acetic acid ang pangunahing alalahanin. Inaatake nito ang hindi kinakalawang na asero sa mga hangganan ng butil kapag ang metal ay hawak sa hanay ng sensitization, na para sa 304 hindi kinakalawang na asero ay nasa humigit-kumulang 500-800°C. Iyan ay eksakto kung saan gumagana ang mga pyrolysis furnace. Ang isang 304 belt ay maaaring magkaroon ng surface crack sa loob ng mga buwan, habang ang isang 310S belt sa parehong furnace ay maaaring tumakbo nang maraming taon.

Pinapabilis ng kahalumigmigan ang pag-atake. Ang mga panel na nakaimbak sa labas ay kadalasang nagdadala ng natitirang tubig-ulan, at ang kumbinasyon ng moisture, acetic acid, at init ay higit na kinakaing unti-unti kaysa sa tuyo na init lamang. Ang isang seksyong preheat na nag-evaporate ng libreng moisture bago maabot ng panel ang decomposition zone ay masusukat na magbabawas ng belt corrosion.

Belt Structure, Airflow, at Suporta sa Panel

Ang diameter ng wire at laki ng pagbubukas ng mesh ay ang dalawang variable na istruktura na higit na nakakaapekto sa pagganap ng pyrolysis. Ang isang bukas na lugar na 30-50 porsiyento ay nagbibigay-daan sa maiinit na gas na maghugas sa magkabilang mukha ng panel at paikliin ang oras ng paninirahan na kailangan upang mabulok ang EVA layer. Ang mas maliliit na pagbubukas ay nagbibigay ng mas mahusay na suporta sa panel at mas kaunting pagmamarka sa ibabaw, ngunit pinipigilan nila ang daloy ng hangin at nagdaragdag ng thermal mass na dapat na pinainit at pinalamig sa bawat pass.

Nakakaapekto rin ang mesh pitch sa paghawak ng materyal. Ang isang masikip na ibabaw ay pumipigil sa maliliit na fragment ng salamin at silikon na mahulog sa silid ng furnace, kung saan maaaring maipon ang mga labi sa paligid ng mga burner at mga sensor ng temperatura. Kasabay nito, ang sinturon ay kailangang manatiling sapat na kakayahang umangkop upang masubaybayan nang maayos ang paligid ng mga sprocket ng ulo at buntot nang hindi bumubuo ng isang permanenteng set.

Konstruksyon ng Edge

Ang konstruksyon ng gilid ay ang pinakakaraniwang wear point sa isang pyrolysis belt. Ang tatlong praktikal na opsyon ay pinagtagpi na mga gilid ng selvedge, mga welded na gilid, at mga gilid na nakaugnay sa chain. Para sa mga linyang humahawak sa mga mabibigat na panel o madalas na pagtigil sa pagsisimula, ang mga gilid ng chain o pinalakas na welded na mga gilid ay nagbibigay ng mas mahusay na pagsubaybay at paglipat ng pagkarga. Ang tamang pagpipilian ay depende sa diameter ng sprocket at ang magagamit na espasyo para sa belt return strand.

Ang mga prinsipyo ng disenyo ng mesh sa likod PV cell drying oven mesh belt ipakita kung paano pinamamahalaan ng mga open weaves ang airflow sa tuloy-tuloy na mga linya ng solar process. Ang mga pyrolysis belt ay sumusunod sa parehong lohika ng airflow, ngunit may mas mabigat na wire at mas maraming corrosion-resistant alloy dahil ang kapaligiran ay mas agresibo.

Pakyawan PV cell drying oven mesh belt Mga Supplier, Pabrika - Yangzhou Yafei Mach Ang Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd ay China wholesale PV cell drying oven mesh belt suppliers at factory, mga detalye:Ang PV ce... Tingnan ang Produkto →

Mga Mode ng Pagpapanatili, Pag-igting, at Pagkabigo

Ang pinakakaraniwang sanhi ng napaaga na pagkabigo ng sinturon sa serbisyo ng pyrolysis ay hindi pagpili ng haluang metal ngunit hindi tamang pag-igting. Ang isang sinturon na tumatakbo nang masyadong masikip ay nag-uunat sa wire na lampas sa nababanat na limitasyon nito at nagpapabilis sa pag-creep. Ang isang sinturon na masyadong maluwag ay dumulas sa mga sprocket, na nagbubunga ng hindi pantay na pamamahagi ng pagkarga at naka-localize na pagkasuot.

Ang mga regular na inspeksyon ay dapat sumaklaw sa tatlong zone. Ang return strand sa ilalim ng furnace ay kung saan lumalamig ang sinturon at maaaring mangolekta ng acidic condensate. Ang sprocket engagement zone ay kung saan unang lumalabas ang edge wear, sa anyo ng mga pahabang butas o basag na welds. At ang paglipat sa cooling section ay kung saan ang mabilis na thermal contraction ay maaaring pumutok ng mga wire.

Pagpapahaba ng Track

Sukatin ang pitch ng belt sa panahon ng naka-iskedyul na paghinto ng pagpapanatili. Karamihan sa mga paghabi ng sinturon ay may masusukat na pitch na nagbabago habang isinusuot ang sinturon. Ang isang permanenteng pagpahaba ng higit sa 2-3 porsyento ay isang babala na ang sinturon ay malapit na sa katapusan ng buhay nito. Ang pagpapalit nito sa panahon ng nakaplanong shutdown ay nagkakahalaga ng mas mababa kaysa sa isang mid-run failure.

Ang paglilinis ay bahagi rin ng programa. Ang carbon residue at flux deposits ay namumuo sa ibabaw ng wire, tumigas sa paglipas ng panahon, binabawasan ang daloy ng hangin, at bitag ang mga corrosive compound laban sa metal. Ang isang naka-iskedyul na ikot ng burn-off, na nagpapatakbo ng walang laman na sinturon sa temperatura na may tumaas na daloy ng hangin, ay isang praktikal na paraan upang mapahaba ang buhay ng serbisyo.

Pamantayan sa Pagpili at Gastos sa Siklo ng Buhay

Ang bilang na mahalaga kapag naghahambing ng mga quote ng sinturon ay hindi presyo sa bawat metro kuwadrado ngunit gastos sa bawat oras ng pagpapatakbo sa ibabaw ng inaasahang buhay ng sinturon. Ang isang 310S belt na nagkakahalaga ng 40 porsiyentong higit sa isang 304 na sinturon ngunit tumatagal ng tatlong beses na mas mahaba sa parehong pugon ay ang mas matipid na pagbili.

Tanungin ang gumagawa ng sinturon ng mga tanong na ito bago mag-order:

1. Sa anong tuluy-tuloy na temperatura ng pagpapatakbo ang kumpletong pinagtagpi na sinturon nasubok, hindi lamang ang wire alloy rating?
2. Paano pinangangasiwaan ng iminungkahing pagtatayo ng gilid ang diameter ng sprocket sa aking pugon?
3. Anong pitch tolerance ang maaaring hawakan, at tumutugma ba ito sa umiiral na sprocket tooth spacing?
4. Maaari bang bigyan ng kapalit na sinturon ang parehong habi at haluang metal para sa mga layunin ng pagtatanghal?

Mga tagagawa na may track record sa industrial furnace belting, kabilang ang mga aplikasyon ng heat treatment conveyor , ay kadalasang makakapagbigay ng mas praktikal na patnubay kaysa sa pangkalahatang layunin ng mga supplier ng conveyor. Ang diskarte sa engineering na sakop nito gabay sa pagpili ng sintering furnace mesh belt direktang isinasalin sa pyrolysis furnace planning.

Panghuli, kumpirmahin ang lapad at diameter ng wire laban sa aktwal na pagguhit ng pugon. Ang isang maliit na paglihis sa lapad ay maaaring maging sanhi ng sinturon na sumakay laban sa dingding ng furnace, at ang isang pagbabago sa diameter ng wire ay nakakaapekto sa parehong bukas na lugar at ang resistensya ng sinturon sa mga concentrated na panel load. Tinutukoy ng mga detalyeng ito kung mananatili ang sinturon sa unang taon nito.

Ang photovoltaic panel pyrolysis furnace mesh belt ay hindi isang commodity spare part. Tinutukoy nito ang alloy, weave, edge construction, at maintenance schedule kung gaano katagal tumatakbo ang linya ng pag-recycle sa pagitan ng mga stop, kung gaano kalinis ang mga na-recover na glass at silicon fraction, at kung gaano mahuhulaan ang operating budget. Ang pagpili ng belt para sa tunay na temperatura ng serbisyo, ang mga acidic na byproduct ng EVA decomposition, at ang mekanikal na tungkulin ng furnace ang naghihiwalay sa linyang nakakatugon sa throughput target nito mula sa isang linya na gumugugol bawat isang linggo sa hindi nakaiskedyul na pag-aayos.