Ang matagal nang problema ng "paglihis" at "serpentine" na paggalaw ng mga mesh belt sa mga industriya tulad ng metalurhiya, ceramics, at glass annealing ay nakakita kamakailan ng isang pambihirang solusyon. Opisyal nitong inilabas ang makabagong teknolohiya nito sa pagdaragdag ng mga chain plate sa gilid ng herringbone mesh belt. Pinagsasama ng teknolohiyang ito ang espesyal na idinisenyong heavy-duty na mga chain plate sa magkabilang panig ng herringbone mesh belt upang bumuo ng matibay na gilid na gabay at transmission system, na pangunahing nilulutas ang mga pangunahing punto ng sakit ng lateral instability ng mesh belt sa mga wide-body furnace, nakakagat sa katawan ng furnace, na nagdudulot ng slagging at shutdown ng produkto.
Ang herringbone (herringbone pattern) mesh belt, na may namumukod-tanging kapasidad na nagdadala ng load at magandang air permeability, ay naging isang mainam na pagpipilian para sa mga high-temperature na heat treatment furnace. Gayunpaman, sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng malalawak na mga silid ng pugon, mabibigat na karga at hindi pantay na temperatura, ang mga tradisyonal na purong nababaluktot na mesh na sinturon ay walang epektibong lateral constraints at madaling kapitan ng "serpentine" drift sa panahon ng operasyon. Ang drift na ito ay hindi lamang nagdudulot ng friction sa pagitan ng gilid ng mesh belt at ng furnace body, na nagreresulta sa pagkasira ng kagamitan, ngunit nakakaapekto rin sa pagkakapareho ng heat treatment dahil sa pag-slide ng mga workpiece sa mesh belt, at maaaring humantong pa sa mga aksidente sa pag-blangko, na nagiging isang malaking balakid sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at ang antas ng automation ng linya ng produksyon.
Pinupuri ito ng mga eksperto sa industriya bilang "pag-install ng mga matibay na track sa mga flexible mesh belt", at ang pagsulong nito sa teknolohiya ay makikita sa sumusunod na tatlong aspeto:
I. Inovation ng Transmission Mechanism: Mula sa Friction Drive hanggang sa Precise Meshing
Ang tradisyonal na mesh belt ay hinihimok ng friction sa pagitan ng drive roller at sa ilalim ng mesh belt, na madaling madulas at may hindi tumpak na bilis. Nakakamit ng teknolohiyang ito ang matibay na transmisyon sa pamamagitan ng tumpak na meshing ng mga espesyal na idinisenyong heavy-duty na chain plate na naka-install sa magkabilang panig na may furnace head sprocket. Ang paraan ng paghahatid na ito ay ganap na nag-aalis ng slippage phenomenon, tinitiyak ang ganap na pag-synchronize at katatagan ng bilis ng paghahatid, at nagbibigay ng pangunahing garantiya para sa tumpak na proseso ng paggamot sa init.
Ii. Muling pagsasaayos ng Sistema ng Gabay: Mula sa Libreng Drift hanggang sa Sapilitang Pag-align
Ang mga idinagdag na chain plate mismo ay bumubuo ng isang matibay na gabay na track. Ang mga roller o guide protrusions sa mga chain plate, kasama ang mga nakapirming track sa furnace body, ay bumubuo ng isang ipinag-uutos na "centering system". Hindi mahalaga kung paano ibinahagi ang field ng temperatura sa loob ng furnace, ang mesh belt ay palaging mahigpit na pinaghihigpitan upang tumakbo sa preset trajectory center, na epektibong inaalis ang "deviation" at "serpentine" phenomena.
iii. Pag-upgrade ng Lakas ng Edge: Mula sa Mahina na Mga Link hanggang sa Mga Solid na Depensa
Ang mga gilid na spiral strips ng herringbone mesh belt ay direktang napapailalim sa puwersa sa mga chain plate. Ang force application mode nito ay nagbabago mula sa isang solong kahabaan patungo sa isang pinagsama-samang tension-compression-shear, na nagdodoble sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Bilang "reinforcing ribs", ang mga chain plate ay lubos na nagpapahusay sa pangkalahatang lateral rigidity at impact resistance ng mesh belt, na epektibong pumipigil sa deformation ng gilid at pinsala na dulot ng mabibigat na karga o pag-jamming ng materyal, at makabuluhang pinahaba ang kabuuang buhay ng serbisyo ng mesh belt.